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11月22日獲悉，江蘇省高速公路首家自動焊接機(jī)器人--“超級好焊”在常宜高速公路項目正式投產(chǎn)。
常宜項目鋼筋加工場就坐落在“龍城”江蘇常州，鋼筋場長144米，寬48米，占地面積6900㎡。主要設(shè)備包括2臺智能棒材彎曲中心、1臺數(shù)控彎箍機(jī)、3臺鋼筋籠滾焊機(jī)等。近日又迎來一位新伙伴——自動焊接機(jī)器人“超級好焊”。它主要由焊接臂、焊機(jī)、示教盒、送絲機(jī)、變壓器等設(shè)備組成，是一種多用途的、可重復(fù)編程的自動控制操作機(jī)，應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域，最大優(yōu)勢就是焊接精度高，運行10萬次誤差僅為0.8mm。
由中鐵一局承建的常宜高速公路CY-CZ1標(biāo)項目中武進(jìn)高架橋蓋梁共計226座，包含鋼筋骨架片3732道，每道骨架片有高達(dá)38處焊縫,平均每道焊縫25厘米。人工焊接耗時又耗力，每個焊縫焊接需要10分鐘，一個蓋梁骨架38個焊點人工焊接1個蓋梁骨架需要1天時間，且人工焊接人為因素導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；采用機(jī)器人焊接之后，質(zhì)量方面焊縫平整飽滿，降低了對工人操作技術(shù)的要求，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，效率方面機(jī)器人響應(yīng)時間短，動作迅速，焊接速度為60-120cm/分鐘，并且機(jī)器人在運轉(zhuǎn)過程中不停頓不休息，焊接一道骨架片“超級好焊”僅需要1小時，并且焊接機(jī)性能穩(wěn)定，可以使用10年以上，大大提高了生產(chǎn)效率。
機(jī)器人焊接的優(yōu)勢還包括以下幾點：
1、降低人身職業(yè)傷害。眾所周知，焊接會產(chǎn)生粉塵、弧光等對人體有傷害的物質(zhì)，人長期處于此種環(huán)境有較大幾率患上塵肺病。機(jī)器人焊接就可以避免。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。只要設(shè)定好焊接參數(shù)和運動軌跡，機(jī)器人就可以精確重復(fù)此動作。焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長等起決定因素，降低對工人操作技術(shù)的要求，因此焊接質(zhì)量是穩(wěn)定的。
3、容易安排生產(chǎn)計劃。機(jī)器人焊接產(chǎn)品周期明確，產(chǎn)品質(zhì)量可控，因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃可以使企業(yè)的生產(chǎn)效率、資源綜合利用最大化。另外自動化設(shè)備是對企業(yè)的工藝生產(chǎn)和技術(shù)一種考驗，自動化生產(chǎn)出的產(chǎn)品也是對企業(yè)的一種提升，使企業(yè)整體生產(chǎn)水平和形象向前邁出一大步。
目前，常宜1標(biāo)鋼筋加工場已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)品超市化配送。
為了將常宜高速公路打造成代表新時代建設(shè)水平的品質(zhì)、安全、生態(tài)、環(huán)保、旅游、景觀高速公路，常宜高速公路全體參建人員從進(jìn)場伊始，就注重品質(zhì)創(chuàng)新工作，采取設(shè)置封閉料倉、灑水抑塵、各臨接路口洗車池、霧炮機(jī)等環(huán)?？卮胧崿F(xiàn)文明施工，保衛(wèi)常州“水晶藍(lán)”；采用安全培訓(xùn)教育、安全隱患排查治理系統(tǒng)、常州市高指平安守護(hù)系統(tǒng)，讓安全工作處于可視化；通過引入“超級好焊”自動機(jī)器人、鋼筋籠自動化生產(chǎn)及集中配送、箱梁自動化噴淋系統(tǒng)、軟基處理數(shù)據(jù)化管控、平安守護(hù)系統(tǒng)、鋼筋加工場門禁系統(tǒng)、日常安全巡視配備執(zhí)法記錄儀和手動測速儀等先進(jìn)工藝、工法，確保常宜高速施工質(zhì)量一次成優(yōu)。
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